يقوم العميل ببناء تجميعات فرعية TOSA و ROSA لأجهزة الإرسال والاستقبال لمراكز البيانات 100G و 400G. تمر كل وحدة بعدة خطوات ربط بالأشعة فوق البنفسجية: يتم تثبيت العدسة المجمعة بعد المحاذاة النشطة، ويتم تغليف مصفوفة الألياف على لوحة الدوائر الضوئية المستوية، ويتم توصيل شريحة الثنائي الضوئي بالدعامة الفرعية. طبقات اللاصق رقيقة، ولكن يجب أن تصل إلى قوتها الكاملة قبل أن تنتقل الوحدة، لذا فإن خطوة المعالجة تحدد وتيرة الخط بأكمله. استخدم خطهم مصباح زئبق بقدرة 6 كيلوواط فوق ناقل مفهرس، وكان الإنتاج يُفقد بالضبط حيث كان يجب الانتهاء من الوحدة.

• أصبحت المعالجة البطيئة هي عنق الزجاجة. احتاجت كل وحدة إلى 45 ثانية تحت المصباح، مما حد من سرعة الخط إلى 60 وحدة في الساعة.
• حرارة المصباح حركت البصريات. يبعث مصباح الزئبق الأشعة تحت الحمراء، لذلك سخنت الدعامة الفرعية والبرميل العدسي أثناء التعرض واستقرا في درجة حرارتهما بعد التبريد. انجرفت حوالي 5% من الوحدات خارج نطاق تحمل المحاذاة وكان يجب إعادة تشغيلها أو إلغاؤها.
• شدة غير مستقرة. انخفض الإخراج مع عمر المصباح، مما أجبر على إعادة التحقق من الوصفة كل بضعة أسابيع وإجراء تأهيل عملية جديد بعد كل تغيير للمصباح كل 1000 ساعة تقريبًا.
• حمل غرفة نظيفة. توليد الأوزون، وحمل حراري بقدرة 6 كيلوواط، وطول خط مشغول يبلغ 1.8 متر، كلها عملت ضد فريق الإنتاج.

قمنا بتزويد رأس معالجة UV LED مبرد بالماء CG-CT5-20050-1200W مع مبرد متطابق، مثبت مباشرة عند مخرج محطة المحاذاة بدلاً من نفق معالجة منفصل. يوفر الرأس 18 واط/سم² عبر نافذة 200 × 50 مم عند 365 نانومتر، مما يطابق نظام بادئ الضوء اللاصق البصري للعميل ومسافة صف الوحدة، لذلك تتم معالجة صف كامل في تمريرة واحدة.

يمكن تعتيم الإخراج من 0% إلى 100% من خلال مصدر تيار ثابت، والرأس متصل بـ PLC الناقل، لذلك يبدأ التعرض فقط عندما تكون الدرج في الموضع الصحيح. تم ضبط مسافة العمل على 30 مم وتم التحقق منها باستخدام مقياس إشعاعي في تسع نقاط عبر النافذة قبل أول تشغيل إنتاجي.

1. تدقيق اللاصق والطول الموجي. راجعنا أوراق بيانات اللاصق مع مهندس العمليات وأكدنا 365 نانومتر كأعمق خيار معالجة للعدسة ولاصق مصفوفة الألياف. لا تزال أطوال موجات 385 نانومتر و 395 نانومتر متاحة للأحبار والطلاءات المستقبلية.
2. تجربة الخط. تم معالجة عشرين وحدة عند إخراج 100% لمدة 12 ثانية، واجتازت جميع الوحدات العشرين اختبار القص للعميل للالتصاق وعمق المعالجة وانجراف المحاذاة.
3. قفل الوصفة وزيادة الإنتاج. تم تثبيت وصفتين: 12 ثانية عند 70% لربط العدسة، و 20 ثانية عند 50% لتغليف مصفوفة الألياف، حيث يقلل المعالجة الأبطأ من إجهاد الانكماش. تبعت أسبوعين من الفحص بنسبة 100% أخذ عينات AQL.

ارتفع الإنتاج من 60 إلى 180 وحدة في الساعة بنفس عدد الموظفين، واختفت حلقة إعادة تشغيل المحاذاة تقريبًا. نظرًا لأن الرأس يسحب الطاقة فقط عندما تكون الدرج في الموضع الصحيح، انخفض استخدام الطاقة المقاس في محطة المعالجة بحوالي 80%.

• المعالجة الكاملة في تمريرة واحدة. 18 واط/سم² عند 365 نانومتر تعالج طبقة اللاصق بالكامل في 12 ثانية، لذا يجلس الرأس في خط المحاذاة بدلاً من تغذية فرن منفصل.
• الضوء البارد يحمي المحاذاة. لا يوجد خرج للأشعة تحت الحمراء يعني أن برميل العدسة والدعامة الفرعية تظل مستقرة الأبعاد أثناء التعرض، وهو السبب الرئيسي لانخفاض انجراف المحاذاة.
• شدة قابلة للتكرار. يحافظ مصدر التيار الثابت على المستوى المحدد عبر وردية كاملة، لذا فإن الوصفة التي تم التحقق منها قبل أشهر لا تزال تتطابق مع الإنتاج.
• نافذة مطابقة للدرج. 200 × 50 مم تغطي صفًا كاملاً من الوحدات، ويمكن تخصيص النافذة لتخطيطات الأدراج الأخرى.

"كنا قلقين من أن رأس LED بقدرة 1200 واط لن يعالج اللاصق لدينا بعمق مثل مصباح الزئبق. بيانات مقياس الإشعاع واختبار القص استقرت ذلك في فترة ما بعد الظهيرة. ما لم نتوقعه هو مقدار تحسن إنتاجية المحاذاة بمجرد زوال الحرارة." - مدير هندسة العمليات

إذا كان خطك يعالج اللاصق البصري أو تغليف مصفوفة الألياف، فأرسل لنا نوع اللاصق والركيزة ووقت الدورة المستهدف للحصول على توصية تجريبية.